5 Wskazówki dotyczące sitodruku na poliesterze

Nie ma jednej, uniwersalnej formuły, jeśli chodzi o wybór rodzaju poliestru, na którym chciałbyś wydrukować. Różne mieszanki, od poliestru/bawełny po poliester/wiskozę, mają różne wyzwania w przypadku sitodruku.

Poliester, po raz pierwszy zaprezentowany amerykańskiej publiczności w 1952 roku, słynie z odporności na zmarszczki, trwałości, właściwości hipoalergicznych i zdolności do wikłania wilgoci. Na szczęście, poliester nie musi być wstępnie skurczony jak bawełna. Chociaż włókno syntetyczne, poliester jest naturalnie odporny na plamy i odporny na kurczenie się, zapewniając magiczne połączenie wygody.

Wymieniliśmy pięć kluczowych wskazówek dotyczących sitodruku na poliesterze, które pomogą Ci rozpocząć projekt:

Wybierz odpowiedni poliester do swojego projektu sitodruku

Różne rodzaje mieszanek poliestrowych mają swoje własne wyzwania. W zależności od proporcji włókien, poliester zmieszany z innymi włóknami może uniemożliwić prawidłowe wchłanianie farby. Na przykład, podczas procesu utwardzania, 50/50 mieszanka poliestru i bawełny może spowodować migrację barwnika, lub krwawienie kolorów, potencjalnie zmieniając kolor.

Aby uniknąć migracji barwników, należy dobrać odpowiednią mieszankę poliestrową do danego projektu, a podczas procesu utwardzania unikać zbyt dużego nagrzewania tkaniny. Mieszanka w 100% poliestrowa pozwoli na dobre utwardzenie farby, a wszystko, co jest mniejsze niż 65% poliestru, może powodować problemy z utwardzaniem.

Potrzebujesz trochę więcej pomocy w wyborze odpowiedniej koszulki? Przeczytaj kilka naszych wskazówek na temat wyboru idealnej koszulki do sitodruku na naszym blogu, tutaj!

Wybierz odpowiedni barwnik dla projektu

Praca z poliestrem wymaga eksperymentowania z farbą przed wprowadzeniem projektu do masowej produkcji. Rodzaj atramentu, który wybierzesz, zależy od Twoich celów.

Istnieje kilka rodzajów atramentu. Atrament plastizolowy jest syntetyczny i jasny, natomiast atrament na bazie wody jest bardziej ekologiczny i miękki w dotyku. Dzieje się tak dlatego, że farba na bazie wody wchłania się w tkaninę, a plastizol znajduje się na jej wierzchu tworząc sztywną powierzchnię. W przypadku poliestru należy zacząć od cienkiej warstwy farby drukarskiej o niskim stopniu spłycania lub bez spłycania, aby zapobiec migracji barwnika.

Biorąc pod uwagę odporność poliestru na wchłanianie wilgoci, farby na bazie wody wymagają zastosowania podkładu. W przeciwieństwie do farb plastizolowych, farby wodne szybciej schną, co ogranicza ich urabialność. Jeśli więc chcesz użyć farby na bazie wody, dodaj środek upustowy (lub podkład), a będziesz miał tylko 48 godzin na pracę z materiałem.

Użyj podkładu dla lekkich lub ciemnych tkanin

W zależności od wybranego koloru poliestru może być konieczne użycie podkładu. Wynika to z faktu, że różne atramenty działają inaczej na jasną lub ciemną tkaninę.

Aby zapobiec migracji barwników, należy użyć jednoetapowego białego lub szarego podkładu. Jednorazowa biel jest sformułowana tak, aby pomóc zablokować migrację barwników. Po ułożeniu podkładu można nałożyć na niego dowolny kolor plastizolu. Natomiast szary podkład jest grubszy i wysycha w niższej temperaturze, co pomaga spowolnić migrację barwnika. Ponieważ jest grubszy, szary podkład najlepiej sprawdza się na odzieży sportowej, a nie na projektach przeznaczonych do eleganckiego obłożenia.

Rozwiązywanie problemów związanych z suszeniem atramentu podczas utwardzania błyskowego

Przed ostatecznym leczeniem, barwniki mogą migrować, jeśli materiał zostanie zbyt mocno podgrzany pod wpływem działania lampy błyskowej. Błyskaj obrazem na podłożu tylko tak długo, jak długo obraz musi się utwardzać. Taśma termotransferowa może pomóc zmierzyć temperaturę tkaniny pod lampą błyskową lub na suszarce przenośnikowej.

Jeśli nadal masz problemy z utwardzeniem atramentu powyżej 300 stopni Fahrenheita, to syntetyczny utrwalacz permametyczny może pomóc w utrwaleniu atramentu, który w przeciwnym razie byłby trudny do przyczepienia do poliestru.

Niezależnie od tego, jakich farb używasz do sitodruku na poliesterze, będziesz musiał przetestować farby na wybranych tkaninach, aby uniknąć krwawienia kolorów.

Użyj arkusza ślizgowego, aby utrzymać płaską grafikę podczas procesu ogrzewania.

Ponieważ jest to włókno syntetyczne, poliester wymaga użycia arkusza poślizgowego podczas aplikacji i procesu utwardzania. Arkusz papieru jest kawałkiem papieru lub podobnego materiału umieszczonym pod twoim projektem wewnątrz ubrania przed drukowaniem. Splot poliestrowy ma wiele szczelin powietrznych pomiędzy nićmi, co pozwala na przepuszczanie farby drukarskiej. Występuje to najczęściej przy drukowaniu białym tuszem na ciemnych tkaninach poliestrowych.

Profesjonalna drukarnia tkanin: https://textileprint.pl/

Cyfrowe drukowanie tekstyliów odblokowuje łańcuch dostaw i oferuje szybkość wraz ze zrównoważonym rozwojem.

Debbie McKeegan, ekspert w dziedzinie druku cyfrowego, podziela pogląd, że na rynku druku cyfrowego potrzebna jest prawdziwa stabilność łańcucha dostaw. Debbie jest dyrektorem generalnym firmy TexIntel, eksperckiej praktyki doradczej obsługującej branżę kreatywną, cyfrową i druk materiałów tekstylnych.

Cyfrowy druk tekstylny istnieje już od ponad dwóch dekad i jest postrzegany przez wszystkich jako przyszłość druku. Wczesne maszyny były powolne i niestabilne, oferując rozwiązanie do pobierania próbek produktów i nic więcej. Potrzeba było lat badań i rozwoju, aby stworzyć Cyfrowy Druk Tekstylny jako realną alternatywę dla konwencjonalnego sitodruku na potrzeby mody i wyposażenia domu. Rozwój ten był przez lata hamowany przez technologię głowic drukujących i atramentów, która powoli nadążała za reformą komercyjnego druku cyfrowego, której byliśmy świadkami w latach 90-tych w zakresie cyfrowego druku na papierze.

Druk cyfrowy jest obecnie realną alternatywą, dostępną dla wszystkich firm produkujących tekstylia i nabywców drukarek. Oferuje on niezwykłą wszechstronność i, co ważne, odpowiada na potrzeby handlowe rynku, który w ciągu ostatnich 15 lat zmienił się nie do poznania. Druk cyfrowy nadal kosztuje więcej niż konwencjonalny druk rotacyjny, metr za metr, a mimo to, jako sektor, osiągnął ogromny wzrost, prognozowany na poziomie 18% w ciągu najbliższych 3 lat na całym świecie. Musimy zadać sobie pytanie, dlaczego? Istnieje wiele podstawowych czynników napędzających rozwój technologii druku cyfrowego. Dla produkcji najważniejszymi są: zrównoważony rozwój, szybkość, elastyczność i nowe rynki wschodzące.

Jednak bez wątpienia największa zmiana leży w zachowaniu konsumentów oraz w globalnym odbiciu się od dwóch dekad Fast Fashion i światowego oporu wobec masowej produkcji. Ponieważ nowe pokolenie świadomych ekologicznie konsumentów korzysta ze swojej siły nabywczej, rynek włókienniczy musiał i nadal musi dostosować się do restrukturyzacji i konsolidacji łańcucha dostaw produkcji. Oprogramowanie ułatwiło tę reformę, a automatyzacja ma do odegrania ogromną rolę.

Świadomy ekologicznie konsument

Zrównoważony rozwój jest siłą napędową agendy, i słusznie. Jeszcze nie tak dawno temu bycie ekologicznym było uważane za wystarczająco dobre, ale dziś konsumenci mają świadomość ekologiczną i rynek musi dostarczać produkty, które chcą kupić.

Przemysł mody jest drugim co do wielkości konsumentem wody, wytwarzającym 20 procent ścieków, a jednocześnie generującym więcej emisji gazów cieplarnianych i zużywającym więcej energii niż wszystkie loty międzynarodowe i żegluga morska łącznie. Tradycyjne procesy barwienia i drukowania wyrobów włókienniczych powodują ogromne obciążenie lokalnych ekosystemów na całym świecie i zasobów surowcowych krajów, w których działają.

Powszechnie wiadomo, że cyfrowe drukowanie tekstyliów charakteryzuje się wyjątkowo niskim zużyciem energii elektrycznej. Zazwyczaj stanowi ono 3,5% zapotrzebowania na energię w przypadku sitodruku, jednak to właśnie zużycie wody jest najważniejsze. Weźmy na przykład bawełnę drukowaną, każdy metr zadrukowany konwencjonalnym drukiem reaktywnym zużywa od 50 do 60 litrów wody na wyprodukowany metr, aby uzyskać wymaganą głębię koloru i trwałość. Woda ta jest następnie odprowadzana jako ściek do lokalnego systemu wodnego, gdzie zastosowane chemikalia i barwniki zanieczyszczają lokalne środowisko, chyba że zostaną ponownie przetworzone przez drogie oczyszczalnie ścieków.

Natomiast bawełna drukowana cyfrowo praktycznie eliminuje zużycie wody i odprowadzanie szkodliwych ścieków.

Wykorzystując małe ilości płynnych dyspersji kolorów pigmentowych, druk cyfrowy osiąga podobne rezultaty fizyczne jak w tradycyjnych technologiach, bez ogromnego wpływu na środowisko naturalne druku rotacyjnego lub płaskiego. Dzieje się tak, ponieważ farba drukarska stosowana w Digital Textile Printing stanowi zazwyczaj 10% wolumenu wykorzystywanego w porównaniu z sitodrukiem.

Druk cyfrowy wykorzystujący pigmenty eliminuje również zapotrzebowanie na wodę i energię po przetworzeniu, ponieważ trwałość koloru jest osiągana tylko poprzez utrwalanie na gorąco, w przeciwieństwie do długotrwałych procedur utrwalania parą wodną i zmywania.

Rynek masowy

Cyfrowe drukowanie tekstyliów nie tylko oferuje branży modowej elegancki i ekonomiczny system produkcji, ale także daje szansę na radykalne zmniejszenie ilości odpadów i zużycia energii, a także na poprawę naszej równowagi chemicznej i ekologicznej.

Jednak w miarę zbliżania się rynku do ewentualnego przejścia na technologię cyfrową pojawiają się problemy związane ze zrównoważonym łańcuchem dostaw surowców.Stella McCartney, dożywotnia zwolenniczka zrównoważonej produkcji, skomentowała niedawno na szczycie mody w Kopenhadze słabą dostępność zrównoważonych tkanin i komponentów dla tych producentów, którzy chcą być bardziej ekologiczni. Istnieją ogromne luki w podaży podstawowych produktów z ekologicznym paszportem ekologicznym. Co więcej, często stanowią one kosztowną opcję.

Dopóki duże marki, które konsumują duże ilości bawełny i poliestru, nie przestawią się na politykę zrównoważonych dostaw (a wiele z nich się do tego zobowiązało), tak będzie nadal. Obecnie druk cyfrowy mierzy się na poziomie 5-7% światowego rynku druku tekstylnego; jesteśmy dopiero na początku tej drogi.

Obecnie zrównoważone produkty nie są dostępne na rynku masowym po przystępnej cenie i pozostają przemyślanym zakupem z wyższą ceną. Brak łatwo dostępnych, przystępnych cenowo materiałów eksploatacyjnych dotyczy również branży druku cyfrowego. Wielu dostawców atramentów oferuje lub spieszy się z opracowaniem przyjaznych dla środowiska atramentów. Ale co dokładnie oznacza „ekologiczny”? Itâs not good enough to loosely use a word to define and reassure the consumer as to the precise composition of the raw components in the printers that they procure. Konsumenci chcą szczegółowych informacji na temat substancji chemicznych, które mają kontakt z ich skórą. W celu zaspokojenia rosnących potrzeb naszych przyszłych konsumentów i ochrony naszej planety, rynek poligraficzny rozpaczliwie potrzebuje standaryzacji i jasnych certyfikatów.

Skład chemiczny drukowanych tkanin bawełnianych i poliestrowych na bazie jest równie trudny do ustalenia jak w przypadku druku (analogowego lub cyfrowego). W celu wykonania nadruku cyfrowego na bawełnie, na przykład, tkanina musi być również poddana wstępnej obróbce mieszanką chemiczną w celu utrwalenia nadrukowanego koloru na powierzchni tkaniny. Tkanina bazowa może już zawierać wiele nieprzyjemnych substancji chemicznych dodawanych podczas zwykłej obróbki tkaniny. Istotne jest kupowanie materiałów eksploatacyjnych z certyfikowanego źródła. Certyfikacja produktu końcowego będzie się różnić w zależności od farby drukarskiej, składu powłoki i metody powlekania, obok źródła materiału bazowego.

Tylko wtedy, gdy cały łańcuch dostaw jest certyfikowany, możemy przekazać naprawdę zrównoważony produkt.

Jasna przyszłość

Końcowy użytkownik wymaga jasności i wkrótce wszyscy producenci drukarek, zarówno duzi, jak i mali, będą musieli wymienić certyfikaty, które mają zastosowanie do ich produktów. Obecnie te krytyczne szczegóły nie są ani regulowane, ani obowiązkowe w przypadku sprzedaży wielu produktów, a granice dla wymaganego zastosowania końcowego pozostają niewyraźne.

Jednak na końcu tego złożonego tunelu jest światło, a różne niezbędne certyfikaty zrównoważonego rozwoju i etycznych dostaw są obecnie w domenie publicznej – na przykład GOTS, Sedex, Reach, UL208, Bluesign, Oeko-Tex – niektóre z nich istnieją od wielu lat w naszej branży i stają się coraz bardziej popularnym i ważnym wymogiem. Certyfikacja jest obecnie niezbędnym narzędziem marketingowym zarówno dla producentów, jak i sprzedawców detalicznych, ale w przeszłości rzadko byłaby stosowana tak jak obecnie jako zabezpieczenie marketingowe. Zarówno drukarnie, jak i nabywcy drukarek wymagają obecnie certyfikacji, aby móc zaoferować klientom odpowiedzialny produkt o trwałej integralności.

Zrównoważone dostawy i certyfikacja to obszerne i złożone zagadnienie. Dla wielu nowych na rynku tekstylnym producentów cyfrowych jest to istotna krzywa uczenia się, której nie można pominąć. Profesjonalne doradztwo jest niezbędne.

W szybko rozwijającym się świecie druku na żądanie i produkcji „just-in-time” do wydajnej produkcji potrzebne są teraz nowe umiejętności. Technologia druku cyfrowego bez wątpienia uprościła proces drukowania, a teraz stanowi realną i zrównoważoną alternatywę dla tradycyjnego druku. Na zawsze usunęliśmy wiele nieefektywnych warstw tradycyjnego procesu produkcji wyrobów włókienniczych i moim życzeniem jest, abyśmy teraz dążyli do usunięcia toksycznych substancji chemicznych stosowanych obecnie w przetwarzaniu wyrobów włókienniczych.

Technologia druku cyfrowego jest wszechstronna, szybka, wydajna, zrównoważona i zdecydowanie przyszłościowa.

Wspólnie wkraczamy w nową erę technologii włókienniczej.A prawda jest taka, że aby poprawić globalny zrównoważony rozwój, musimy teraz opracować nowe technologie, które skutecznie zajmą się recyklingiem, projektowaniem okrągłym, zrównoważonym procesem, produkcją i dostawą.

Tworzenie zrównoważonych produktów jest z konieczności procesem ekologicznym. Recykling wymaga energii, wody i powoduje powstawanie odpadów. To, jak zajmiemy się tymi kwestiami i jak będziemy je mierzyć, zadecyduje o przyszłości.

Drukarnia tkanin: Profesjonalny druk na tkaninach

Czym jest cyfrowy druk na tkaninach i jakie są zalety

W ostatniej dekadzie sposób, w jaki drukujemy na tkaninach może ulec zmianie. Obok konwencjonalnej technologii sitodruku wszyscy wiemy, cyfrowy druk na tekstyliach rośnie. Ale czym dokładnie jest druk cyfrowy? Jak wygląda proces cyfrowego druku na tkaninach? Jakie są różnice między drukarkami atramentowymi do skanowania a jednoprzebiegowymi drukarkami atramentowymi? A co najważniejsze: w jaki sposób druk cyfrowy może pomóc twojej firmie zajmującej się drukiem tekstyliów ustanowić nowe standardy jakości druku i szybkości produkcji?

Jaki rozwój sytuacji wpływa na rynek cyfrowego druku tekstylnego?

Rynek włókienniczy szybko się rozwija. Główne trendy, takie jak wzrost populacji, wzrost zdolności nabywczej i szybko zmieniające się trendy w modzie (wystarczy spojrzeć, jak często marki modowe, takie jak H&M, TopShop i Zara zmieniają swoją kolekcję) są kluczowymi czynnikami wzrostu na rynku druku tekstylnego. Przewiduje się, że produkcja drukowanych tekstyliów na świecie osiągnie 36,8 mld metrów kwadratowych do 2024 roku. Oczekuje się, że do 2024 r. cyfrowy druk tekstylny będzie kontrolować od 5 do 10% rynku druku tekstylnego.Dla drukarni tekstylnych, oznacza to ogromną presję na czas do wprowadzenia na rynek, a tym samym na szybsze pobieranie próbek, zwiększenie szybkości drukowania, wydajności, elastyczności i projektowania. Aby osiągnąć takie cele, rynek musi po prostu spojrzeć na inne sposoby drukowania na tkaninie. Rozwiązaniem dla tych wyzwań jest cyfrowy druk na tkaninach.

Czym jest druk cyfrowy na tkaninach?

Więc, czym dokładnie jest cyfrowy druk na tkaninach? Krótko mówiąc, cyfrowe drukarki tekstylne wykorzystują technologie cyfrowe, tak jak Twoja drukarka w domu. Proces cyfrowego druku na tkaninach, patrząc z perspektywy ptaka, ma wiele podobieństw do konwencjonalnego druku na tkaninach: tkanina zostanie wybrana i wstępnie przygotowana, gdzie będzie przechodzić przez drukarkę z dużą prędkością, a następnie zostanie odparowana, wyprana i wysuszona.Ale zamiast naciskać różne wstępnie zmieszane kolory barwnika na tkaninie przez obrotowe sita, z których każde ma swój własny wzór wygrawerowany, cyfrowa drukarka tekstylna wykorzystuje nadający się do druku obraz (projekt) pliku z danymi graficznymi, odczytuje odpowiednie informacje o kolorze za pomocą systemu LAB lub RGB, a następnie drukuje pożądany kolor na tkaninie za pomocą drobnych kropli atramentu.

Jakie są różnice między skanowaniem wieloprzebiegowym a jednoprzebiegową drukarką cyfrową?

Jak już podano w tytule, istnieją dwa typy cyfrowych drukarek atramentowych: drukarka skanująca (wielostrumieniowa) i drukarka jednostrumieniowa.

Wieloprzebiegowa drukarka skanująca jest obecna na rynku od 26 lat i od tego czasu przeszła ogromny postęp technologiczny. Drukarka skanująca otrzymuje żądany obraz i przetwarza dane piksel-LAB na informacje o położeniu w kolorze kropli. Krótko mówiąc, oznacza to, że plik informuje drukarkę dokładnie o tym, ile kropel danego tuszu kolorowego powinno być wypuszczonych w którym miejscu na tkaninie. W drukarce skanującej głowice drukujące są zamontowane na wózku, który przesuwa się z lewej strony na prawą i z prawej strony na lewą na szerokość tkaniny. Po każdym ruchu wózka materiał jest przesuwany na określoną odległość, a gdy się zatrzyma, wózek wykonuje kolejny pociąg. Tak więc obraz jest budowany poprzez drukowanie poziomych pasków obrazu. Pręty te częściowo zachodzą na siebie (stąd określenie „wielokrotny przejazd”), aby zamaskować wszelkie błędy w druku, które mogą wystąpić w jednym z pociągnięć. Drukarki te osiągają zazwyczaj prędkości od 20 metrów liniowych na godzinę do 400 metrów liniowych na godzinę.

W drukarce jednoprzebiegowej nie ma ruchomego wózka. Głowice drukujące są montowane na całej szerokości tkaniny na stałym pasku drukującym, po jednej na każdy kolor. Tkanina porusza się pod tymi prętami ze stałą prędkością, więc obraz jest budowany jednym pociągnięciem (stąd „pojedynczy przejazd”) 1 pionowego pręta obrazu na całej szerokości. Pozwala to na uzyskanie bardzo dużych prędkości drukowania (do 2400 metrów bieżących na godzinę), ale ponieważ obraz jest zbudowany w jednym przejściu, nie ma możliwości zamaskowania jakiegokolwiek błędu w druku.Tak więc zapotrzebowanie na niezawodną technologię druku atramentowego jest znacznie większe niż w przypadku drukarki skanującej.

Ponadto, drukarka jednoprzebiegowa potrzebuje znacznie więcej głowic drukujących (zazwyczaj 7-10 razy więcej), a ponieważ głowice drukujące kosztują po kilka tysięcy euro każda, drukarka jednoprzebiegowa kosztuje kilka milionów euro w porównaniu z kilkoma 100.000 euro w przypadku drukarki skanującej.

Jakie są zalety cyfrowego druku na tkaninach?

Na początku tego bloga nakreśliliśmy główne kierunki rozwoju technologii cyfrowego druku tekstylnego. Ale jakie dokładnie są zalety druku cyfrowego dla Twojej firmy zajmującej się drukiem tekstyliów?

Cyfrowy druk na tekstyliach jest w stanie sprostać dzisiejszym wymaganiom w zakresie krótkich serii i szybkich obrotów. Dzięki zastosowaniu technologii cyfrowych, można osiągnąć wyższe standardy jakości w najszerszym zakresie tkanin, maksymalizując czas pracy i dając klientom elastyczność, aby szybciej wprowadzać pomysły na rynek.

Czy cyfrowy druk tekstylny jest warty Twojej inwestycji?

Cyfrowy druk na tekstyliach jest najszybciej rozwijającym się segmentem wśród maszyn włókienniczych. Ze względu na wyżej wymienione zalety, coraz więcej drukarni dokonuje przejścia z konwencjonalnego do cyfrowego druku na tkaninach.

Zobacz więcej: druk na tkaninie